注塑模具是模具行业中一种重要的模具之一，它和塑胶模具，塑料模具可以生产很多塑料制品。注塑成型加工是有很多要求的，大型注塑加工的检验要求有哪些。

一、注塑加工：原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹

二、注塑加工的温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)

三、中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性。

四、注塑加工过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力。

五、操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染。

六、注塑加工成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力。

七、内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑加工成型后应进行内应力检测。

八、尺寸控制：长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求。

大型注塑加工的过程中需要注意什么事项呢？今天小编就来为大家科普科普有关大型注塑加工过程中注意事项的详情！

一、大型注塑加工在生产时，一定要生产一段时间之后在逐渐的提高料管温度，主要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。

第二、要采用三点入胶使产品入胶均匀，防止产品产生椭圆型。其次，再生产金属镶件产品时，要对镶件进行预热处理，用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。

第三、对于产品容易脆裂现象，用增加新料的比例，减少水口料回收使用次数来解决，一般不能超过三次。 还有就是加玻纤产品易出现泛纤的现象，用加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力的方法来解决。

以上是小编为大家介绍的有关常州注塑加工.